抓住UV喷墨在纺织印花领域提供的机遇

在瞬息万变的纺织行业中，印花设备和解决方案制造商正在努力兼顾创造力、生产力和可持续性。其中，富士胶片全球业务发展经理Shaun Holdom密切关注技术发展及其对工厂竞争力的影响。他的观点深入探讨了升华技术的局限性以及UV喷墨技术的最新贡献。

一段时间以来，纺织品印花一直被视为一个增长型行业。从定制T恤和连帽衫到大型纺织品展览，行业参与者面临着巨大的机遇。

然而，竞争异常激烈，许多印刷企业为了争夺利润最高的订单以及与目标客户建立长期合作关系而展开了残酷的竞争。这引出了以下问题：如何在不削减成本的情况下，充分利用这个竞争激烈、蓬勃发展的市场？

在日益增多的竞争对手中脱颖而出的最有效方法之一，就是在每个项目上都交付高质量的成果。为此，您的生产设备需要保持最新状态，并保持最佳效率。您可能需要进行新的投资，但在迈出第一步之前，请先考虑所有选项。

传统上与纺织品印花相关的主要技术是升华印花，该工艺最早出现于20世纪50年代中期。它使用含有水性染料的油墨，当加热到190至205°C时，染料会变成气体并附着在接收表面上。

升华印花有两种形式。第一种是转印，即先将图像印在纸上，然后通过加热将其转印到织物上。第二种是直接纺织品印花，即先将墨水直接印在织物上，然后用热或蒸汽进行固色。

对于某些人来说，这是理想的方法，因为材料和油墨成本通常低于其他方法，使其成为更标准工作（软质纺织品标牌、促销品和小批量生产的服装）的理想解决方案。热升华还能让用户创作出色彩鲜艳的视觉效果，而且重量轻，易于折叠、运输和安装。所有这些优势都使其广受欢迎，甚至超越了更重、更坚硬的展示材料。

然而，升华转印技术有其局限性。图案或视觉效果所用的材料必须含有聚酯纤维、尼龙、丙烯酸树脂或经过陶瓷处理，因为油墨只能粘附在兼容的表面上。由于转印过程分为两步，色彩的均匀性和可重复性也难以实现，而热转印技术也意味着更高的能源成本。

UV印刷是一项挑战纺织领域热升华印刷现状的技术。由于该技术在市场上相对较新，其在纺织品上的应用仍然有限。由于没有双面印刷，色彩缺乏深度，油墨通常易碎，因此不适用于需要折叠或缝纫的纺织品。

富士胶片开发了UVijet墨水来解决这些问题。得益于独特的颜料分散技术，UVijet墨水拥有更高的颜料浓度。由此产生的墨膜能够呈现鲜艳的色彩，无需重复打印。这些墨水也比之前的配方更加灵活，因此可以融入用于缝纫或折叠的纺织品和面料中。

UVijet 还解决了人们对 UV 油墨可持续性的担忧，因为使用这两种技术制作的印刷品的报废可回收性通常是相当的。

此外，UV墨水在最终打印中的利用率超过90%，而热升华墨水由于在热转印过程中会蒸发，最终打印效率仅为50%。因此，UV墨水的产量和效率更高，浪费更少，总体投资回报率更高，进一步缩小了两种技术之间的环保差距。

富士胶片的 Acuity Ultra Hybrid 打印机配备了这些新型 UV 墨水。它配备京瓷打印头，使打印供应商能够在各种承印物上打印出色彩鲜艳、引人注目、照片级品质的文档。这为打印供应商在零售、展览和高端海报等众多领域带来了盈利机会。

走向共存，还是技术变革？

然而，这并不意味着热升华技术已经过时，或者UV油墨是纺织品生产中唯一值得优先考虑的技术。热升华技术仍然是打造色彩鲜艳、短版印刷纺织品应用的一种高效选择。

但UV喷墨技术的进步正在使打印机能够突破柔性纺织品应用的极限。通过将富士UVijet等墨水与Acuity Ultra Hybrid等尖端硬件解决方案相结合，毫无疑问，许多新的市场将为我们的客户打开大门，这些市场前景广阔，利润丰厚。